激光焊接機(jī)在電池殼體和蓋板焊接采用的方法

  電池在日常生活中是不可缺少的一部分，日用產(chǎn)品中,手電筒、刮胡刀、收音機(jī)、電子表、煤氣灶、到電動(dòng)車(chē)汽車(chē)等,都有電池的身影。可是大家都比較少了解電池的制作，以下通發(fā)激光給大家講解，激光焊接機(jī)在電池殼體和蓋板焊接采用的方法。

  鋁及鋁合金的激光焊焊接性能根據(jù)采用焊接方式的不同而略有差異。除了純鋁和3系鋁合金采用脈沖焊接和連續(xù)焊接都沒(méi)有問(wèn)題，其他系列鋁合金最優(yōu)選擇連續(xù)激光焊接方式，以減小裂紋敏感性。同時(shí)，根據(jù)動(dòng)力電池殼體厚度選擇合適功率的激光焊接機(jī)，一般殼體厚度1mm以下時(shí)，可考慮采用1000W以?xún)?nèi)單模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上單模或多模激光焊接機(jī)。

  電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無(wú)論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。

  小容量鋰電池常采用比較薄的鋁殼（厚度在0．25mm左右），也有18650之類(lèi)的采用鋼殼。由于殼體厚度的關(guān)系，此類(lèi)電池的焊接一般采用較低功率的激光焊接機(jī)即可。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5～10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢(shì)。