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壓力容器激光焊接技術的應用

信息來源:本站 日期:2021-01-08 

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    近年來,許多企業對壓力容器制造生產線全面進行更新改造,引進了新的設備、技術以及工藝,但在試生產中也出現了很多技術難題。主要有外環縫埋弧焊接過程中出現了焊縫成形不良、焊穿、斷弧等各類問題。經過壓力容器激光焊接技術對焊接設備和工藝的反復研究和調整,解決了以上問題,使容器焊接合格率達到了95%以上。可見選擇合理的焊接工藝是壓力制造容器的關鍵。


TFL-200Ⅲ-DB吊臂式模具激光焊機


    焊接過程中焊絲、 焊件表面上的水分、濕銹等未清除干凈亦或是焊劑烘干未滿足規范要求,焊接速度、焊接電流、電弧電壓不合理都可以導致出現夾渣和氣孔。焊接電流過大、雙絲焊接時前絲和后絲的焊接電流選擇不當、焊件的對口間隙過大也會造成焊接過程中焊穿的現象。


壓力容器


    壓力容器激光焊接埋弧焊對焊件坡口、 環境和材料要求比較嚴格,主要的解決方法有焊接前按標準對焊劑進行烘干,并檢查焊劑是否起到保護焊接熔池的作用,防止焊道出現氣孔。焊接前清理坡口,保證無雜質,坡口尺寸和角度要符合工藝要求;隨時根據焊接情況,調整焊槍位置,保證焊接處于下坡焊位置,使焊接過程穩定。調整焊接工藝參數、調整焊件與焊絲的距離和角度、 調整焊接電流及電弧弧壓 防止焊接出現焊穿、 斷弧和斷絲等焊接缺陷。

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